地表水含有丰富的溶解氧，铁、锰主要以不溶解的Fe (OH)3和MnO2状态存在，所以铁，锰含量不高，在预处理工艺中可除去。我国地下水中所含的铁、锰一般小于5 ~ l0mg/L}含锰量约为0. 5-2mg/L，铁与锰可以共存在地下水中，铁含量往往高于锰含量。对于生产用水，铁、锰含量超过标准会降低产品质量;在离子交换树脂与膜处理的进水中，对铁的含量有具体要求。
一、除铁、除锰工艺
(一)地下水除铁 一般采用接触氧化法或曝气氧化法。当受到硅酸盐影响时，应采用接触氧化法。 接触氧化法的工艺:原水曝气一→接触氧化一→过滤。接触氧化法曝气后，水的pH值宜达到6.0以上。 曝气氧化法的工艺:原水曝气一→氧化一→过滤。曝气氧化法曝气后，水的pH值宜达到7.0以上。
(二)地下水除锰 宜采用接触氧化法，其工艺流程应根据下列条件确定：当原水含铁量低于2. 0mg/L、含锰量低于1. 5mg/L时，可采用:原水曝气一→单级过滤除铁、除锰。当原水含铁量或含锰量超过上述数值时，应通过试验确定必要时可采用:原水曝气一→氧化一→次过滤除铁一→二次过滤除锰。当除铁受硅酸盐影响时，应通过试验确定。必要时可采用:原水曝气一争一次过滤除铁(接触氧化)一曝气卜今二次过滤除锰。 注 (1)除锰滤池滤前水的pH值宜达到7.5以上。
操作方法：
活性氧化铝在pH = 5～8范围内时，除氟效果较好，而在pH值为5.5时，吸附量。为减少酸的消耗和降低成本，我国多将pH控制在6.5～7.0之间，除氟装置的接触时间应在15min以上。活性氧化铝失效后，出水含氟量超过标准时，运行周期即千结束须进行再生。再生时，活性氧化铝柱首先反冲洗10～15min，膨胀率为30～50%，以去除滤层中的悬浮物。再生液浓度和用量应通过试验，一般采用Al2（SO4）2再生时为1～2%，采用NaOH时为1.0%。再生后用除氟水反冲洗8～10min，再生时间约1.0～1.5h。采用NaOH溶液时，再生后的滤层呈碱性，须再转变为酸性，以便去除F离子和其它阴离子。
（Ⅰ）工艺流程选择：
作为煤矿矿井水的地下水水源，地下水除铁除锰工艺流程的选择及构筑物的组成，应根据原水水质、处理后水质要求、除铁除锰试验或参照水质相似的水厂运行经验，通过技术经济比较确定。地下水除铁一般采用接触氧化法或曝气氧化法。当受到硅酸盐影响时，应采用接触氧化法。
接触氧化法的工艺：
原水曝气——接触氧化过滤
曝气氧化法的工艺：
原水曝气——氧化——过滤
注：
①接触氧化法曝气后水的pH值宜达到 6.0以上。
②曝气氧化法曝气后水的pH值宜达到 7.0以上。
